風機使用中出現振動的原因及解決方法

一、風機振動故障現象
　　
　　在調試過程之中，發覺該風機開啟后，隨著風機進口閥門開度的增加振動越來越強烈，當風機進口閥門開到60％時，風機基礎周圍樓板板面的振動都十分大，同時風機軸承座內潤滑油油溫也非常高。為防止風機混凝土基礎與周圍樓板面發生開裂，要求立即實施停機。后來為了對整個振動進行有效分析，風機開啟后對風機基礎周圍進行了振動數值測試，具體振動分布及測試數值。
　　
二、風機振動故障的處理
　　
　　風機葉輪質量不平衡是引發高速旋轉機械軸承振動zui常見的原因，轉子各斷面慣性主軸與轉動軸線重合是理論上的理想平衡狀態，但在實際組裝過程中很難達到相關要求。因此為減小質量不平衡造成的振動，現場采用高速動平衡調整是解決此類問題的常規手段。現場高速動平衡調整方法已十分成熟，但在實際操作過程中，調整一臺機械的動平衡往往受人為因素影響很大。如果工作人員不能正確熟練掌握調整動平衡的方法和技巧，可能在加重調整多次之后，殘余振動仍偏大，或者給設備帶來更嚴重的損害。而調整風機動平衡，主要是通過改變風機葉輪動平衡來實現。而調整風機葉輪動平衡，排煙風機生產廠家通常可采用以下幾個步驟來操作：
　　
1、振動數值的獲取和分析

   當風機開啟后，達到規定轉速且振動的振幅和相位基本穩定之后，就可進行動平衡測試。VT動平衡儀集振動測量和數據分析于一體，它可以測出風機軸承振動的zui大振幅和相位，從而可以確定葉輪不平衡程度和部位。在測量過程中：首先應注意測量位置要正確，否則將影響測量精度及調整程度(一般測量位置選在軸承面上或者接近軸承的位置)；其次要注意測量方向，一般應在能反映zui大振幅的方向上進行測量，若對測量結果有疑問時，可在水平和垂直兩個方向分別進行測量；zui后應注意測量標記應設在容易看到且角度容易測量的地方。
　　
2、試加重的確定

   試加重的確定是調整風機動平衡zui關鍵一步，加重適當，不但可以減少加重調整次數，而且可以使振幅明顯降低；反之，可能導致振幅進一步加劇，對設備造成損壞。影響試加重有兩個因素，即加重塊的質量和角度。實踐表明，角度對加重調整幅度要比質量明顯，試加重不與不平衡位置接近，盡量加在同一平面與之相反的位置上(即相差180°)。由振動原理可知，不平衡力總是超前振動高點一個滯后角，故由振動高點P順轉一個滯后角，即可找到不平衡所在位置Q而Q+180°即為應加平衡配重的位置。現場測得振動相位α=18°，振動高點即為-18°，取其滯后角為90°(滯后角大小的選取與轉子的材質、剛度等因數有關，這里的角度根據實際測量得出)，可得不平衡所在的位置Q=-18°+90°，即72°，故實際加重位置應為72°+180°，即252°即按轉軸相位標記旋轉至252°處；停機，打開人孔，將200g試重塊點焊在252°(即葉輪邊緣處)，蓋好人孔；開機，待轉速平穩后，測得振動值為6.8mm／s左右，利用這種方法將試塊調整了三次，zui后增加到了245g，開啟風機后，測量振動值降至3.0mm／s左右，此時風機基礎周圍樓板面振動也明顯減小。