風(fēng)機(jī)磨碎如何選擇強(qiáng)化方法和材料？

一、風(fēng)機(jī)磨損如何選擇強(qiáng)化方法
　　
　　就一般情況而言，對(duì)風(fēng)機(jī)工件表面進(jìn)行強(qiáng)化的方法有多種，如滲碳、刷鍍及等離子噴涂等。針對(duì)風(fēng)機(jī)的使用工況及現(xiàn)場(chǎng)條件，可行的方法僅有氧乙炔噴焊及電弧堆焊。
　　
　　在試板上分別進(jìn)行了氧乙炔噴焊與電弧堆焊的對(duì)比試驗(yàn)。噴焊(噴涂后重溶)加熱速度慢、加熱時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致試件變形嚴(yán)重，但稀釋率較低；而電弧堆焊加熱時(shí)間短，試件變形較小，但稀釋率較高。因葉輪的形狀及剛度等原因，葉輪變形后校形較困難，加之在生產(chǎn)制造葉輪的過(guò)程中，葉輪本身已有一定的制造偏差，故為保證葉輪的尺寸及形位偏差這一基本要求，采用變形較小的電弧堆焊方法。
　　
二、風(fēng)機(jī)磨損如何選擇合適的材料
　　
　　風(fēng)機(jī)受磨料磨損的工件，一般選用碳化鎢或高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料。但采用電弧堆焊的方法，會(huì)使碳化鎢原始顆粒大部分熔化，在堆焊層析出硬度并不算高的含鎢復(fù)合化合物，影響耐磨性的提高；而采用高鉻合金鑄鐵作為堆焊材料，可使堆焊層含有Cr7C3高硬相，且其價(jià)格比碳化鎢便宜。研究表明Fe-Cr-BHRC>50材料堆焊后表面硬度高，但焊接工藝性能差，堆焊層表面呈“積瘤狀”、不平滑；為避免在葉輪使用過(guò)程中，在“積瘤”處“掛灰”，破壞葉輪動(dòng)平衡，故不采用。Cr-Ni-SiHRC43材料堆焊后，雖然表面成型較平滑，但其硬度較低，因其耐磨性較差，故也不采用。Fe-Cr-BHRC>50無(wú)論在表面成型，還是在表面硬度方面均較好，故選其為堆焊材料。